有智慧加持的风机为我国海上风电降本起到重要作用

大家好,今日小经来聊聊一篇关于有智慧加持的风机将为我国海上风电降本起到重要作用的文章,现在让我们往下看看吧！

长期以来，不可预知的海上天气、高盐雾、高湿度环境一直是困扰海上风电设备运行维护的难题。即便如此，华能如东八仙礁海上风电场2018年利用率仍高达98.9%，三类海上风区年发电小时数远超3000小时。其中，中国船舶重工集团海装风电有限公司(以下简称“海装”)提供的20台5 MW机组起到了“定海神针”的作用。

每年的全发小时数更上一层楼。

站在离岸边23公里的风扇平台上，一排排巨大的风扇在海上的雾气中若隐若现。现场运维人员告诉记者，该项目从2017年9月8日开始调试并网，运行至今从未出现过紧急情况。

中国海上风电起步较晚。近年来，按照从近海到近海、从浅水到深水的发展趋势，正在逐步形成海上风电的大规模发展。从运维角度来看，海上风电的运维始终是制约成本降低的重要因素，因为项目经验仍然有限，海上风电项目全生命周期经验较少，加上复杂海洋环境的考验。

据记者了解，华能如东八仙礁海上风电项目总装机容量30万千瓦，其中20台“海上建”5 MW机组是国内首次大规模应用5 MW海上风电机组。作为该领域的“先行者”，海装也以高效的运维成果交出了令人满意的答卷。

资料显示，海装提供的19台H151-5MW机型和1台H171-5MW机型，在平均风速7.3m/s的江苏如东三大海上风电场年平均发电小时数为3235h，H171-5MW机型每千瓦扫过面积为4.59平方米，年发电小时数高达3957h小时，比同领域其他厂商高出近1000小时。对于每个机组，中海油都制定了差异化的定期运维计划，提高了每次船上维护的有效性，不仅增加了机组的可用小时数，还大大降低了海上运维成本。

可靠性继续提高。

华能如东八仙礁海上风电项目使用的19 H151-5MW机组和1 H171-5MW机组，交出“亮眼”成绩单离不开“海上制造”的高可靠性。

据了解，在样机设计阶段，海上安装的海上风机已经进行了充分的冗余设计。所谓冗余设计，是指采用两种或两种以上相同且相对独立的设计，以增加系统的可靠性。在此基础上，海上风电机组安装在海上，形成了一套容错控制机制。当机组系统的某些部分发生故障时，在适当降低机组某些性能指标的前提下，整个机组能维持自身的安全运行，尽可能满足某些性能指标。经过样机优化阶段，在量产过程中，根据测试和运行分析得到的元器件可靠性指标，对整机的硬件、软件、性能或功能进行冗余设计和优化，整机的可靠性也得到了保证。

此外，为了进一步提高风扇的可靠性，中海油计划通过大数据挖掘分析，建立并验证机组的可靠性模型，识别机组和关键部件的重要失效模式，并通过冗余设计、简化设计、容错设计和稳健参数设计，优化整机及其部件的设计，以确保风扇的可靠性

在保证“海装”机组本身可靠性的基础上，“海装”的快速响应运维工作显得尤为重要。“维修工作通常在早上6: 30开始。为了保护业主的利益，必须尽快完成维修，必要时甚至可以在船上过夜。”现场运维人员说。“一旦出现风机检测异常，我们的运维团队会快速响应，根据当天的天气情况，安全合理地安排航行时间。”

借助中海油大数据LiGa平台，专业运维人员将通过调度中心持续采集的实时信息，通过中海油自主研发的ERP系统和调度软件的科学管理，得到分配的任务，包括预防性维护指导和运维策略更新、故障信息、故障分析、天气预报、海事信息、计划维护、预防性维护、技术改造等。

在快速响应的同时，安全也是现场运维的重中之重。详细的安全手册，随时要穿的救生衣，厚重的安全保护装置等。都是随船出海必不可少的部分。据了解，为最大限度降低海上作业维护的安全风险，中海油定期组织作业维护人员进行应急演练，不断加强安全教育和监督，组织项目人员了解潮汐、风速、浪高、盐雾等海洋环境。到目前为止，从未发生过安全事故。

给粉丝智慧

为了进一步提高海上风机的可靠性，增加海上风电的发电量，海上安装计划赋予了风机“智慧”。据了解，目前我国海上风机已经逐渐具备了“感知、记忆、判断”等相对初级的智能水平。然而，我国海上风电运维工作仍受限于海上风机运行数据积累不足，定期维护和故障排除仍是运维工作的主要部分。

新一代“智能风扇”将如何打破“被动运维”“主动出击”的局面，在变幻莫测的海面上解决问题？对于中海油来说，下一步将为海上风机带来“自我管理、适应性和互联互通”的能力。据报道，海上安装计划确立了海上风力涡轮机的全面意义。

这篇好文章是转载于：知行礼动